双翼模具-塑胶注塑模具制造商

电子行业的挑战，我们懂

电子客户（消费电子、连接器、智能穿戴、汽车电子等）对模具供应商的典型要求

挑战	描述	双翼的答案
零件微小，公差严格	连接器端子孔距±0.01mm，壁厚0.3mm以下	微米级加工能力，CMM全尺寸报告
产品迭代快，交期紧	从图纸到T0样件要求3-4周	标准模架+快速镶件，并行工程缩短周期
薄壁件易翘曲变形	材料流动性要求高，冷却需精准	模流分析优化填充+3D随形冷却
高表面质量	高光黑、透明件、类玻璃效果	镜面抛光（SPI A1），避免外观缺陷
量产稳定性	动辄每月百万件，CPK需≥1.33	过程受控，关键尺寸SPC监控
嵌件注塑	金属螺母、PIN针埋入	自动化/半自动化嵌件放置，保证位置度

✅ 我们不夸大能做0.1mm壁厚或0.001mm精度，但在 0.3~1.5mm壁厚、±0.01~0.02mm公差范围内非常成熟，能满足绝大多数电子零件需求。

典型电子产品及我们的模具方案

为用户解决常见问题

电子领域	典型零件	常用材料	模具技术关键	常规能力
消费电子	手机中框、卡托、按键	PC/ABS, PC, PMMA	薄壁（0.6~1.0mm），高外观	公差±0.02mm，高光/细火花纹
连接器	TYPE-C主体、USB外壳、卡座	LCP, PA9T, PBT	精定位、多端子孔、平面度控制	孔位置度±0.01mm，高温材料成型
智能穿戴	手表表壳、耳机充电仓转轴	PC, PC+GF, TPU	微小精密，双色/包胶	模具吨位≤200T，零件克重≤5g
传感器/模组	传感器外壳、摄像头支架	LCP, PPA, PPS	高耐热，低翘曲，嵌件注塑	嵌件自动埋入，尺寸CPK≥1.33
电源/适配器	USB外壳、插头内模	PC, PA, PBT	阻燃V0，薄壁	外观无缩痕，满足安规爬电距离
汽车电子	车用连接器、控制器外壳	PA66+GF, PBT+GF	耐高温125℃+，振动耐久	配合汽车客户PPAP等级3

注：我们不生产PCB或集成电路，只提供结构塑料件的模具及注塑量产。

我们的核心技术能力

技术是不断生产销售的经验积累

1. 微米级尺寸控制

加工设备：慢走丝（±0.002mm）、高速CNC（±0.005mm）

测量设备：三坐标（CMM）精度±0.0025mm，2.5次元影像仪

典型公差能力：

外形尺寸：±0.02mm
孔位置度：±0.01mm
平面度/平行度：≤0.03mm
同轴度：≤0.02mm

2. 薄壁注塑解决方案

最小壁厚：0.35mm（取决于材料流长比）

高速填充：注塑速度≥200mm/s，配合针阀式热嘴

模拟分析：Moldflow预判困气、结合线、翘曲变形

常见薄壁产品：手机卡托、电池盖、SIM卡座

3. 嵌件注塑

可埋入嵌件：铜螺母、金属PIN针、FPC、磁铁

放置方式：手工或半自动治具（小批量），可定制自动埋入方案（大批量）

关键控制：嵌件位置度、溢胶、拉拔力

4. 快速迭代模具

针对电子新品：2~3周出样件，采用铝模或P20软模

验证后直接升级：同一模架更换硬模镶件，节省二次投资

交付方式：先做单腔或少腔验证，后期复制扩腔

5. 高表面质量工艺

模具型腔：镜面抛光（SPI A1，Ra≤0.025μm）

火花纹（VDI 12 → 亮面；VDI 24 → 细砂面）

咬花（丽纹、皮纹）可提供标准或定制图案

避免：熔接痕、流痕、油污、麻点

质量保障

做企业就是要说到做到

项目	我们的做法与承诺
模具FAI	每个新模提供CMM全尺寸报告（含位置度、轮廓度）
过程能力	关键尺寸CPK≥1.33，可提供SPC控制图
量产稳定性	每批次首件+2h巡检+末件检验，保留记录
材质可追溯	提供材质证明（COA）和RoHS/REACH符合性声明
模具寿命	连接器模具≥1,000,000模次，普通结构件≥500,000模次
异常处理	24h内响应客诉，提供8D报告及改善证据

为什么电子客户适合选择双翼？

这与我们的优势息息相关

优势	具体说明
精密模具经验	累计交付电子类模具100+套，涵盖连接器、穿戴、消费电子等
价格竞争力	中小企业管理成本低，模具价格较大厂便宜15~25%
响应速度	DFM报告≤2天，T0试模（简易模）最快12天，改模≤3天
一站式服务	模具+注塑+后处理（激光打标、丝印、简易组装）
可视化项目管理	每周进度照片+视频，客户可远程确认
欢迎验厂	随时来访查看CMM、CNC、注塑机、测量室

典型合作案例

案例是证明企业能不能合作的重要标识

案例1：TWS耳机充电仓转轴
（出口北美）

材料POM，寿命5万次开合，装配间隙≤0.05mm

模具特点：小型精密滑块，全磨削镶件

结果：CPK 1.35，生产80万模次无故障

案例2：TYPE‑C 24PIN连接器主体
（国内知名代工厂）

LCP材料，壁厚0.4mm，孔位置度±0.01mm

模具特点：多滑块+热流道平衡，CMM全检

结果：一次PPAP通过，月产100万件

案例3：智能手表PC透明外壳
（方案公司）

PC透明，高光无痕，透光率≥92%

要求：无尘注塑，表面无尘无划痕

结果：T0试模合格，良率98.5%

案例4：汽车传感器嵌件注塑
（间接供应Tier 1）

PPS+GF40，含金属PIN针

要求耐高温150℃，振动测试通过

结果：位置度±0.02mm，连续6个月无客诉

电子行业常见问题及我们的解决方案

为每一个客户解决不同的问题是我们的首要宗旨

问题	原因	双翼的解决办法
薄壁件缺胶	填充压力/速度不足	优化浇口位置/数量，增大流道，选择高流动性材料
连接器端子孔拉毛	脱模斜度不足或模具磨损	增加脱模角，型腔抛光，镀钛处理
透明件气泡/银纹	材料未干燥或困气	强制干燥（露点-40℃），增加排气槽
嵌件溢胶	闭模时压塌	优化嵌件定位，减小合模力或增加溢胶槽
尺寸批次波动	注塑机台稳定性或工艺窗口窄	锁定推荐机台，DOE优化工艺，收紧内控线
模具寿命短	材料磨耗或设计强度不足	关键部位使用耐磨钢（SKD11/ASSAB88），加耐磨块