模流分析使用CAE软件（如Moldflow、Moldex3D）模拟塑料熔体在模具型腔内的流动、保压、冷却和翘曲过程。双翼模具在每个模具设计阶段均进行模流分析，提前识别困气、熔接线、缩痕等风险，优化工艺窗口，将试模次数从7-8次降到2-3次。
| 能力 | 说明 |
|---|---|
| 填充分析 | 预测流动前沿温度、剪切热、滞流区 |
| 保压分析 | 优化保压压力和时间的体积收缩率 |
| 冷却分析 | 冷却时间预测，温差是否均匀 |
| 翘曲分析 | 预测零件变形量及方向，指导反变形设计 |
| 多腔平衡 | 确保各型腔填充一致（偏差<2%） |
仪表板骨架、门板薄壁件，优化填充平衡与翘曲
空调面板、洗衣机桶身，减少缩痕和流痕
精密连接器多腔平衡，避免短射
微流控芯片流道分析
客户：某汽车外饰件供应商
产品：汽车装饰外饰件（长1.8m，壁厚2.5mm，材料PP+EPDM）
挑战：试模6次仍有熔接痕和困气
双翼方案：模流分析优化浇口位置，增加排气槽
结果：第2次试模合格，开发周期缩短4周，节省模具修改成本12万元。
热扩散焊接技术，通常简称为扩散焊，是一种精密的固态连接技术。它的核心原理是在真空或保护气氛中，将两个精密加工的焊件表面贴合，在高温和压力的共同作用下，使接触面发生微观塑性变形和原子级别的相互扩散，最终形成冶金结合，从而将材料连接在一起。双翼模具将此技术应用于制造随形冷却水道、复杂模具镶件以及微型精密模具。
| 参数 | 指标 |
|---|---|
| 焊接材料 | 同种/异种金属（不锈钢-不锈钢）、（铝合金-铜） |
| 温度范围 | 200～1200℃（根据不同材料） |
| 压力范围 | 5～50MPa |
| 真空度 | 10⁻⁴ Pa |
| 密封泄漏率 | ≤1×10⁻⁶ mbar·L/s |
| 最大工件尺寸 | 1300*1300*400mm |
| 焊接的产品 | 多层或者双层 |
随形冷却水道的加工焊接
复杂模具镶件以及微型精密模具
微流控芯片电极密封
半导体封装外壳、真空钎焊替代件
客户：某工业机器人制造商
产品：割草机某异形部件
挑战：产生异形受热变形，精度超差
双翼方案：扩散焊技术做随形运水，使产品受热均匀
结果：产品受热均匀，注塑出来不变形，精度高
微小型传感器壳体、喷油嘴密封环、连接器端子绝缘体
手机摄像头支架、智能手表按键、微型开关拨柄
微流控芯片、助听器部件
客户：某医疗诊断公司
产品：一次性微流控芯片（通道宽度80μm）
挑战：填充不满、熔接线明显、翘曲导致键合失败
双翼方案：采用微注塑专用模具型腔抽真空 + 模温局部加热
结果：良率从45%升至92%，CPK 1.33，量产周期6周
多物料注塑在同一台注塑机上先后或同时注射两种或多种不同的材料，形成不可拆分的复合制品。双翼模具配备旋转式双色注塑机和转模芯技术，可生产硬胶+软胶、双色标识、包覆金属嵌件等产品。省去粘接或卡扣组装工序，提高可靠性。
| 参数 | 指标 |
|---|---|
| 工位 | 2K / 3K（双色/三色） |
| 注射单元 | 独立两套（35t～160t） |
| 材料组合 | ABS+TPE, PC+TPU, PA+硅胶, POM+TPE等 |
| 包覆厚度 | 0.5mm～5mm |
| 定位精度 | ±0.02mm |
双色仪表板装饰条、车门扶手包胶、旋钮档把（硬+软）
电动工具手柄、吸尘器滚刷、洗衣机按钮（双色标识）
防水连接器密封圈包覆、游戏手柄握把
手术钳手柄、电子血压计上下盖（双色密封结构）
客户：某家电品牌（电动牙刷）
产品：牙刷手柄（硬质ABS+软质TPE防滑纹）
挑战：双色结合处出现分层
双翼方案：调整两种材料注射延时及模具温度
结果：结合强度通过UL测试，量产良率98%
双翼模具是一家总部位于中国深圳的顶级塑料注塑成型及相关服务一站式制造商。我们拥有拥有超过20年丰富行业经验的核心领导团队，将深厚的技术专长与经过验证的工艺相结合，提供卓越的成型解决方案。
