工作环境与设施

优秀模具供应商的独特之处在于他们积极协调、有效沟通和准确解决问题的能力。

工作环境

工作环境与设施

防尘车间:独立防尘组装区。

温湿度控制:温度22±3℃,湿度<60%。

防静电:配备防静电工位、接地手环、防静电工作服(可按需)。

工装夹具:快速换型的手动/气动夹持工装,可针对不同产品快速制作简易治具。

我们的工艺能力

本节展示了模具生产的四个核心工艺流程,包括每个工艺的详细参数和标准,以确保产品质量和生产效率。

A:清洁、修整与基础处理

工艺名称 关键内容要点
去毛刺与修边 去除模具分型线或顶针位产生的多余毛刺
退火 消除注塑内应力,防止后续变形或开裂
调湿处理 平衡性控制稳定尺寸,优化尼龙类部件性能

B:表面装饰与功能性处理

Mold Machining
工艺类别 重点工艺 关键内容要点
喷涂 喷漆(如 UV 漆 / PU 漆) 附着力、耐候性提升、可提供 Pantone 或 RAL 自动化配色
电镀 水电镀 / 真空镀 饰面金属质感、耐蚀耐磨
丝印 / 移印 / 雷雕 高精度 二维到三维转印、防伪精密标识
烫金 热转金属装饰 豪华表面装饰效果

C:二次组立与嵌件埋入

Quality Control
工艺类别 重点工艺 关键内容要点
机械锁紧 使用预置扭矩螺丝刀锁紧螺丝 可按批次记录扭矩值
粘接与点胶 手工点胶或半自动点胶机(毫克级精度)UV固化、快干胶、双组份环氧 毫克级定量精度;支持多种胶粘剂类型(UV/瞬干胶/双组份环氧)
焊接与连接 手工烙铁焊接(线束/PCB)、热风枪焊接、可选小型脉冲热压焊接 覆盖线束、PCB板、柔性线路板等;提供脉冲热压精密焊接选项
压装与铆接 小型手动或气动压床 适用于轴承、销钉、轴套等过盈配合件
热埋 金属螺母/螺纹成型 增强塑件后续机锁紧力
组件组装 标签、扣位配合等 提升 BOM 供应的完整性

D:检测与洁净后服务环节

Project Management
工艺类别 重点工艺 关键内容要点
全检报告(FAI)送测 光学影像仪 / CMM 针对关键尺寸出具文档
清洗包装 去油、静电除尘、真空包 汽车医疗要求无尘运输
气密/液密测试 使用简易气密仪或负压衰减工装 对壳体、管路、接头进行泄漏测试

质量控制过程

为了确保每件出厂产品的质量都符合要求,我们建立了严格的质量控制措施。

质检

质量控制过程

来料检验:对每个批次的零件进行尺寸/外观抽检或全检,不合格拒收。

首件确认:每批次第一件由质检员进行尺寸、装配效果、功能确认,签字放行。

过程巡检:每30~60分钟或每50件一次,检查关键参数(扭矩、点胶量、压入力)。

完工全检:小批次可100%人工检查,发现不良即返修或剔除,记录存档。

可追溯性:纸质或简单电子批次记录(操作员、日期、检验结果)。

样品展示

双翼提供快速且高质量的数控加工服务,针对航空航天、国防、机器人、工业、汽车、电子、能源、硬件及消费品等高要求应用量身定制。我们的专业工程师、机械师、先进设备和严格的质量控制确保卓越的精度、严格的公差和卓越的零件质量。

后处理样品展示
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