优秀模具供应商的独特之处在于他们积极协调、有效沟通和准确解决问题的能力。
防尘车间:独立防尘组装区。
温湿度控制:温度22±3℃,湿度<60%。
防静电:配备防静电工位、接地手环、防静电工作服(可按需)。
工装夹具:快速换型的手动/气动夹持工装,可针对不同产品快速制作简易治具。
本节展示了模具生产的四个核心工艺流程,包括每个工艺的详细参数和标准,以确保产品质量和生产效率。
| 工艺名称 | 关键内容要点 |
|---|---|
| 去毛刺与修边 | 去除模具分型线或顶针位产生的多余毛刺 |
| 退火 | 消除注塑内应力,防止后续变形或开裂 |
| 调湿处理 | 平衡性控制稳定尺寸,优化尼龙类部件性能 |
| 工艺类别 | 重点工艺 | 关键内容要点 |
|---|---|---|
| 喷涂 | 喷漆(如 UV 漆 / PU 漆) | 附着力、耐候性提升、可提供 Pantone 或 RAL 自动化配色 |
| 电镀 | 水电镀 / 真空镀 | 饰面金属质感、耐蚀耐磨 |
| 丝印 / 移印 / 雷雕 | 高精度 | 二维到三维转印、防伪精密标识 |
| 烫金 | 热转金属装饰 | 豪华表面装饰效果 |
| 工艺类别 | 重点工艺 | 关键内容要点 |
|---|---|---|
| 机械锁紧 | 使用预置扭矩螺丝刀锁紧螺丝 | 可按批次记录扭矩值 |
| 粘接与点胶 | 手工点胶或半自动点胶机(毫克级精度)UV固化、快干胶、双组份环氧 | 毫克级定量精度;支持多种胶粘剂类型(UV/瞬干胶/双组份环氧) |
| 焊接与连接 | 手工烙铁焊接(线束/PCB)、热风枪焊接、可选小型脉冲热压焊接 | 覆盖线束、PCB板、柔性线路板等;提供脉冲热压精密焊接选项 |
| 压装与铆接 | 小型手动或气动压床 | 适用于轴承、销钉、轴套等过盈配合件 |
| 热埋 | 金属螺母/螺纹成型 | 增强塑件后续机锁紧力 |
| 组件组装 | 标签、扣位配合等 | 提升 BOM 供应的完整性 |
| 工艺类别 | 重点工艺 | 关键内容要点 |
|---|---|---|
| 全检报告(FAI)送测 | 光学影像仪 / CMM | 针对关键尺寸出具文档 |
| 清洗包装 | 去油、静电除尘、真空包 | 汽车医疗要求无尘运输 |
| 气密/液密测试 | 使用简易气密仪或负压衰减工装 | 对壳体、管路、接头进行泄漏测试 |
为了确保每件出厂产品的质量都符合要求,我们建立了严格的质量控制措施。
来料检验:对每个批次的零件进行尺寸/外观抽检或全检,不合格拒收。
首件确认:每批次第一件由质检员进行尺寸、装配效果、功能确认,签字放行。
过程巡检:每30~60分钟或每50件一次,检查关键参数(扭矩、点胶量、压入力)。
完工全检:小批次可100%人工检查,发现不良即返修或剔除,记录存档。
可追溯性:纸质或简单电子批次记录(操作员、日期、检验结果)。
双翼提供快速且高质量的数控加工服务,针对航空航天、国防、机器人、工业、汽车、电子、能源、硬件及消费品等高要求应用量身定制。我们的专业工程师、机械师、先进设备和严格的质量控制确保卓越的精度、严格的公差和卓越的零件质量。